壓瓦機(jī)的生產(chǎn)工序及保養(yǎng)規(guī)則和安裝：
經(jīng)彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率高，
強(qiáng)度大，生產(chǎn)自動化程度高，成本低廉，經(jīng)久耐用。
壓瓦機(jī)的工作程序如下：
彩鋼
壓瓦機(jī)設(shè)備是濕法生產(chǎn)琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機(jī)擠制并切割后的粗瓦坯進(jìn)行精確定型壓制的液
壓壓力機(jī)。可單獨(dú)安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機(jī)械手與擠出機(jī)、切瓦機(jī)
，送坯機(jī)以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產(chǎn)流水線，完全不需要人工進(jìn)行操作。配置有一套潤滑系統(tǒng)，機(jī)器
運(yùn)行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤滑。工作臺有六個工序，（即六
方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖
壓過程中，工作臺模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長度大，
上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模*次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分
排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
壓瓦機(jī)的保養(yǎng)規(guī)則
壓瓦機(jī)設(shè)備怎么樣使用才能夠長久使用下去，首先要做的是把壓瓦機(jī)保養(yǎng)手冊一定要勞記。把每天應(yīng)該如何做
對壓瓦機(jī)有好處我們就應(yīng)該天天堅持下去。首先要把壓瓦機(jī)表面都清理干凈，該機(jī)上模沖壓工序：由電動
機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上
下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的
槽輪來實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與
定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機(jī)器工作時經(jīng)過，油管向各
摩擦運(yùn)動部位輸送潤滑油。了解本機(jī)結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機(jī)器。嚴(yán)禁超過*小閉合高度進(jìn)行
工作，即上滑動箱底面至工作各面*小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯
厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱
體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
壓瓦機(jī)的安裝方法：
1、按照生產(chǎn)材料的厚度,調(diào)整輥輪的間隙.
2、彩鋼壓瓦機(jī)操作前先運(yùn)轉(zhuǎn) 1 - 3 分鐘,正常后才可生產(chǎn).
3、更換鋼卷后寬度會有差異,及時調(diào)整進(jìn)料擋板寬度,松緊適度